Modstandssvejsning
Det bruges til at svejse tynde metaldele. Emnet klemmes fast mellem to elektroder, og der tilføres en stor strøm for at smelte de overflader, hvor elektroderne kommer i kontakt, således opnås svejsning gennem emnets modstandsopvarmning. Arbejdsemnet er tilbøjeligt til at blive deformeret. Modstandssvejsning samles fra begge sider, mens lasersvejsning kun samles fra den ene side. Elektroderne, der bruges til modstandssvejsning, kræver hyppig vedligeholdelse for at fjerne oxider og metal, der klæber til emnet. Lasersvejsning af tynde metaloverfladesamlinger involverer ikke kontakt med emnet, og laserstrålen kan trænge ind i områder, der er vanskelige at nå med konventionel svejsning. Svejsehastigheden er også høj.
Argon buesvejsning
Bruger ikke-forbrugelige elektroder og beskyttelsesgas, der ofte bruges til at svejse tynde emner, men svejsehastigheden er langsommere, og varmetilførslen er meget større end lasersvejsning, hvilket gør deformation mere sandsynlig.
Plasma buesvejsning
Svarende til argonbuesvejsning, men dens brænder genererer en komprimeret lysbue for at øge lysbuens temperatur og energitæthed. Det er hurtigere og har en større penetrationsdybde end argonbuesvejsning, men mindre end lasersvejsning.
Elektronstrålesvejsning
Den er afhængig af en stråle af accelererede,-energi-elektroner til at ramme emnet, hvilket genererer enorm varme inden for et lille, tæt område på emnets overflade, hvilket skaber en "nøglehuls"-effekt og opnår således dyb penetrationssvejsning. De største ulemper ved elektronstrålesvejsning er behovet for et højt-vakuummiljø for at forhindre elektronspredning, komplekst udstyr, begrænsninger på emnestørrelse og -form på grund af vakuumkammeret og strenge krav til emnesamlingskvalitet. Mens ikke-vakuumelektronstrålesvejsning kan udføres, påvirker dårlig fokusering på grund af elektronspredning resultaterne. Elektronstrålesvejsning giver også problemer med magnetisk afbøjning og røntgenstråler. Fordi elektroner er ladede, påvirkes de af magnetfeltafbøjning, hvilket kræver præ-afmagnetisering af emnet. Røntgenstråler er særligt stærke under højt tryk, hvilket nødvendiggør operatørbeskyttelse. Lasersvejsning kræver på den anden side ikke et vakuumkammer eller for-afmagnetisering af emnet. Det kan udføres i atmosfæren og har ikke problemer med røntgenbeskyttelse, hvilket giver mulighed for onlinedrift inden for en produktionslinje og svejsning af magnetiske materialer.