Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af industrielle laserrensemaskiner i Kina. Du er velkommen til at købe CE godkendt maskiner fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede maskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.

Hvorfor industriel rengøring stadig er afhængig af metoder, der beskadiger det, du forsøger at bevare

Gå gennem en hvilken som helst tung fabrikation, og du vil se det: folk, der sliber rust af konstruktionsstål, sandblæser maling fra brokomponenter, fjerner kemisk belægninger fra skibssektioner. Hver metode virker, men hver enkelt fjerner også noget af grundmaterialet. Slibning fjerner et par mikrometer godt metal med rusten. Sandblæsning eroderer overfladeprofiler. Kemikalier skelner ikke-de angriber belægningen og substratet ligeligt.

Vi byggede denne industrielle laserrensemaskine til at gøre noget anderledes: Fjern forureningen uden at røre ved basismaterialet. Det er et 2000W kontinuerligt-bølgesystem designet til produktionsmiljøer, hvor rengøring er en flaskehals. Rust, maling, oxid, olie-laseren fordamper det, og underlaget forbliver intakt. Ingen mediebortskaffelse, intet kemisk affald, ingen overfladeskader.

Hvad vi lærte om industriel rengøring efter at have set det gjort forkert i årevis

Vores maskine er udviklet med praktisk-erfaring fra skibsværfter, stålfabrikker og reparationsværksteder for tungt udstyr.

Overvej f.eks. slibebutikker. De forbruger flapskiver hurtigt, hvilket fører til betydelige arbejdsomkostninger. Hver slibning fjerner materiale; et mindre tab på strukturelle bjælker, men problematisk for præcisions-bearbejdede overflader. Støvet, der genereres, er også et stort problem, idet metalpartikler forurener luften, arbejdernes lunger og udstyr.

Så er der sandblæsningsoperationer. Selvom de er hurtige, er de utrolig rodede. Indeslutning er en stor udfordring, da medier er spredt bredt og skal indsamles og bortskaffes. På skibsværfter kan disse bortskaffelsesomkostninger være astronomiske. Ydermere kan medier indlejres i overfladen, hvilket skaber forureningsproblemer til efterfølgende svejse- eller belægningsprocesser.

Kemiske strippere er en anden metode, men de skaber farligt affald. Nogle kemikalier har også tendens til at sprede olie i stedet for at fjerne den. Læg hertil dampene, kravene til personlige værnemidler og bortskaffelsespapirerne - omkostningerne eskalerer hurtigt.

Laserrensning undgår alle disse ulemper. Laserstrålen retter sig mod overfladen, og forureningen absorberer energien og fordamper øjeblikkeligt. Det er en kontakt-fri, medie-fri og kemisk-fri proces. Underlaget forbliver køligt, hvilket forhindrer vridning selv på tynde metaller. I de fleste tilfælde er det hurtigere end slibning, renere end sandblæsning og genererer intet farligt affald.

Hvem bruger faktisk denne maskine i produktionen

Butik til fremstilling af strukturelt stål

En betydelig fabrikationsbutik i Hebei håndterer over hundrede tons konstruktionsstål hver måned. Før anskaffelse af en laserrenser krævede hver stråle slibning før maling. Denne slibeproces skabte en betydelig flaskehals, der krævede otte personer for at holde trit med svejselinjen.

I øjeblikket fungerer laserrenseren problemfrit inden for deres arbejdsgang. Laseren passerer over strålens overflade og fjerner effektivt mølleskala og rust, så strålen kan gå direkte til maling. Som følge heraf er slibelinjen blevet forældet.

Nøgleresultater:

Strålerensetiden faldt fra 15 minutter til kun 90 sekunder.
Det otte-personers slibehold er blevet omplaceret til andre vigtige opgaver.
Malingens vedhæftning er blevet forbedret på grund af en ensartet overfladeprofil.
Butikken behandler nu 30 % flere bjælker dagligt.

Skibsværfts overfladeforberedelse

Et skibsværft i Guangdong stod over for betydelige udgifter i forbindelse med slibende medier og bortskaffelse heraf. De brugte granat til at sprænge skrogsektioner før belægning, med medieomkostninger på i gennemsnit $2.500 pr. skrogsektion, og bortskaffelse tilføjede yderligere $1.000.

For skrogsektioner, der kun kræver let rustfjernelse og overfladeforberedelse, har værftet integreret laserrensning, der erstatter slibeblæsningstrinnet. Mens betydelig korrosion stadig nødvendiggør sprængning, klarer laseren effektivt rutinemæssige forberedelsesopgaver.

Observerede fordele:

Medieforbruget faldt med 60 %.
Bortskaffelsesomkostningerne faldt proportionelt.
Belægningsvedhæftningen er forbedret takket være den ensartede overfladeprofil, som laseren efterlader.
Eliminering af behov for støvinddæmning muliggjorde rengøring i områder, der tidligere var uegnede til sprængning.

Reparationsværksted for tungt udstyr

Denne reparationsfacilitet servicerer tungt minedriftsudstyr såsom gravemaskiner, læssere og trækvogne, og behandler strukturelle revner og slidte sektioner gennem svejsning.

Tidligere involverede svejseforberedelse omfattende slibning, hvilket forbrugte timer pr. reparation. Nu laserrenses området- før svejsning, hvilket tager cirka 3 minutter at forberede en 200 mm svejsesøm. Dette står i kontrast til de 20 minutter, der tidligere krævedes til slibning, som også fjernede grundmaterialet.

Indvirkning:

Svejseforberedelsestiden er reduceret med 85 %.
Værkstedsgulvet er nu fri for slibestøv.
Svejseporøsiteten er faldet betydeligt.
Reparationssvejsninger viser forbedret holdbarhed.

Hvad vi har lært af hundredvis af installationer

Den mest almindelige fejl

betjening af rensehovedet for langt fra overfladen. Strålen defokuserer, når du bevæger dig væk, og energitætheden falder. Rengøring bremser. Operatøren mener, at maskinen ikke er kraftig nok, når afstanden virkelig er forkert. Den røde guidelaser hjælper, men nogle operatører ignorerer den.

Den anden

rengøring i den forkerte vinkel. Strålen er mest effektiv, når den rammer overfladen i en 90 graders vinkel. Vinklet rengøring er mindre effektiv. Hvis du gør rent i en stejl vinkel, mister du kraft til refleksion. Juster hovedretningen eller arbejdsemnets position.

Den tredje

ikke beskytter vinduet. Vinduet er opofrende-det bliver snavset, det bliver ridset. Men nogle operatører tjekker det aldrig. Rengøringsydelsen forringes gradvist, og de tror, at maskinen fejler. Tjek ruden regelmæssigt, rengør den med de medfølgende servietter, udskift den, når den er ridset. Det er et forbrugsmateriale, som en klapskive.

Vores certifikat

UMP

UMP

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvordan er den industrielle laserrensemaskine sammenlignet med tørisblæsning til industriel rengøring?

Tørisblæsning bruger faste CO2-pellets drevet af trykluft. Det er effektivt til at fjerne maling og fedt, men det kræver en konstant tilførsel af tøris og luftkompression. Laserrensning bruger kun elektricitet-ingen medier, ingen luftkompressor. Laseren er mere præcis og efterlader ingen rester på overfladen. Tøris er bedre til rensning af store-områder af løs forurening, men til præcist forberedelsesarbejde og målrettet fjernelse er laserrensning den renere løsning.

2. Hvilke beskyttende sikkerhedsforanstaltninger er nødvendige for at betjene en 2000W laserrensemaskine i et industrianlæg?

Maskinen er en klasse 4 laser og kræver fuld indeslutning af arbejdsområdet eller passende lasersikkerhedsbriller til 1064nm bølgelængden. Et beskyttende hus eller gardin omkring arbejdsområdet anbefales. Maskinen inkluderer et interlock-system, der afbryder strålen, hvis sikkerhedskredsløbet brydes. Vi leverer sikkerhedsbriller til hver enhed, og manualen dækker installationskrav. Tjek dine lokale regler for overholdelse af lasersikkerhed.

3. Hvordan integrerer jeg maskinen i en eksisterende produktionslinje eller transportørsystem?

Rensehovedet kan monteres på et stationært stativ, en leddelt arm eller et lineært spor. Fiberkablet og vandledningerne er fleksible nok til at rumme bevægelse. Vi kan levere monteringsbeslag og integrationsvejledning, men det specifikke monteringsudstyr afhænger af din eksisterende transportør eller arbejds-holdesystem. Kontrolgrænsefladen har ekstern I/O til integration med PLC'er-maskinen kan udløses af en transportørsensor eller integreres i en robotcelle.

4. Hvad er den forventede levetid for laserkilden, og hvad koster udskiftningen?

IPG-laserkilder er normeret til 100.000 timers drift. Ved tre skift om dagen er det cirka 10 års brug, før det når den nominelle levetid. På det tidspunkt kan kilden ofte renoveres for mindre end prisen på en ny. Erstatningsomkostningerne varierer-kontakt os for aktuelle priser. Kilden har en 2-års garantistandard, og udvidet dækning er tilgængelig.

Kraftfulde løsninger til virksomhedsvækst

Denne industrielle laserrensemaskine fjerner rust, maling, oxid og olie fra metaloverflader. Det er hurtigere end slibning, renere end sandblæsning og producerer ikke kemisk affald. Det er bygget til produktionsmiljøer-tre skift, syv dage om ugen.

Send os din materialeprøve. Vi renser det, fotograferer det og sender resultaterne tilbage. Ingen forpligtelse.

Hebei Juliang Technology Co., Ltd.