Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af 4060 gantry cnc plasmaskæremaskine i Kina. Du er velkommen til at købe CE godkendt maskiner fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede maskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.

Oversigt

En 4060 portal CNC plasmaskæremaskine er et automatiseret skæresystem i stort-format med et skæreområde på 4000 mm x 6000 mm, designet til fabrikanter, der skal behandle overdimensionerede plader og konstruktionsstål effektivt. Men det handler ikke kun om størrelsen-denne maskine leverer den hastighed og præcision, du har brug for for at holde produktionen i gang, uanset om du skærer skibssektioner, strukturelle bjælker eller tykke slidplader. Hos Ju'liang har vi leveret disse store-systemer til touliang-skibsværfter, stålservicecentre og producenter af tungt udstyr verden over, og feedbacken er konsekvent: Når du skal skære stort stål hurtigt og præcist, leverer denne maskine.

Bygget anderledes: Materiale og konstruktion der holder

Når du skærer en 4000 mm bred plade hen over et 6000 mm bord, skal maskinen være klippe-solid. En let-brugsportal vil bøje, vibrere og miste nøjagtighed-især under høj-plasmaskæring. Det er præcis derfor, vi designede denne maskine, som vi gjorde.

Rammen er konstrueret af kraftigt-gauge svejset stål og gennemgår en fuld stress-aflastningsudglødningsproces efter fremstilling. Dette eliminerer resterende belastninger fra svejsning og sikrer, at sengen forbliver flad over flere års brug. Spring dette trin over, og maskinen vil fordreje-så enkelt er det. Vi har set billigere borde glide ud af kvadratet med over 1 mm inden for det første år. Denne holder sin geometri.

Arbejdsbordet bruger et kraftigt-lamelstøttesystem med individuelt udskiftelige hærdede stålstænger. Lamellerne er varme-behandlet for at modstå vridning fra den koncentrerede varme fra plasmaskæring. Når en stang bliver beskadiget på grund af et kraftigt pladefald eller en forkert justering, bytter du den enkelte stang-ikke hele bordsektionen. Dette er en reel-verdensbesparelse.

Selve portalen er støbejern med omfattende ribbet forstærkning. Den er tung nok til at modstå vibrationer, men afbalanceret til jævn bevægelse med-høj hastighed. Dobbelt-drev AC-servomotorer på Y-aksen giver synkroniseret bevægelse over hele 6- meters længde. X- og Y-akserne bruger begge præcisionsslebne lineære styreskinner fra HIWIN eller tilsvarende-forspændt for at eliminere slør. Dette er kritisk, fordi når du skærer lange dele, viser ethvert spil i bevægelsessystemet sig som tilspidsede kanter eller inkonsekvent snitbredde.

Designfunktioner, der rent faktisk hjælper

Brænderhøjdekontrol (THC) med kollisionsbeskyttelse.

Systemet bibeholder automatisk den korrekte brænder-til-arbejdsafstand og trækkes tilbage, hvis den rammer en skæv plade eller en hævet kant.

15-tommer farvegrafisk grænseflade.

Se skærestien dynamisk, zoom ind og ud, tjek indlejring, før du affyrer faklen. Klar og intuitiv.

Gendannelse af brudpunkt.

Strømfejl? Intet problem. Systemet husker præcis, hvor det var og opfanger fra det tidspunkt-ingen kasserede dele.

Nesting software inkluderet.

Importer DXF/DWG-filer og generer effektive skærestier automatisk. FastCAM er inkluderet.

USB og LAN tilslutning.

Indlæs filer hurtigt, og hold maskinen på dit produktionsnetværk.

Røgudsugning klar.

Bordet er designet til udtrækning af nedløb-tilslut blot dit system.

Hvad du faktisk kan gøre med det

Denne maskine klarer de store opgaver:

En kunde i Sydkorea driver en værftsleverandør, der fremstiller skrogafstivninger og dækssektioner. De brugte flere mindre skæreborde og kæmpede med gennemløbet. Efter at have installeret 4060-portalsystemet med en 300A plasmakilde, konsoliderede de deres produktion på én maskine, reducerede deres personalebehov og øgede produktionen med næsten 60 %.

Om os

Vi er en virksomhed med base i Hebei, etableret i 2014. Helt fra begyndelsen har vi specialiseret os i industrielt skære- og svejseudstyr. Vores team består af ingeniører, der har arbejdet på produktionsværksteder, og som har dybt forståelse for de praktiske udfordringer i produktionen -, herunder projektdeadlines, nedetidsomkostninger og frustrationen forårsaget af inkonsistente resultater.
Vi samarbejder med fabrikker, der lever op til kvalitetsstandarder. Hver maskine gennemgår driftstest før forsendelse. Vi registrerer forskellige parametre, udfører forsøgssnit på prøvematerialer og dokumenterer alle data fuldt ud. Når din maskine ankommer, kan vi levere -prøveresultater, så du tydeligt kan forstå produktets ydeevne.
Vi håndterer logistik, emballage, fortoldning og transportforsikring for at sikre, at maskinerne er klar ved ankomst, uden at spilde tid på papirarbejde.

FAQ

01.Hvem har egentlig brug for en 4000 mm x 6000 mm maskine-hvilken slags arbejde retfærdiggør denne størrelse?

Hvis du regelmæssigt behandler plader i fuld-størrelse-skibsbygningspaneler, stålkonstruktionsbjælker over 6 meter, chassisdele til tungt udstyr-er dette din maskine. Det giver også mening til produktion af store-volumener, fordi du kan indlejre flere mindre dele på tværs af hele 6000 mm-bordet, hvilket reducerer arkhåndtering og opsætning dramatisk. De fleste 4060 købere behandler mindst 10 mm plade regelmæssigt og har brug for kapaciteten til at håndtere overdimensioneret materiale.

02.Hvordan er 4060 sammenlignet med mindre modeller som 1530 eller 3060?

4060 giver dig 4000 mm bredde og 6000 mm længde -væsentligt større end 1530 (1500 mm x 3000 mm) og større end 3060 (3000 mm x 6000 mm) i bredden. De ekstra 1000 mm bredde betyder, at du kan dreje en 3000 mm bred plade sidelæns og stadig have plads, eller du kan skære to 2000 mm brede plader side om side. Den er ideel til faciliteter, der modtager fuld 4000 mm bred coil stock eller skibsbygningsplade. Portal- og drivsystemerne på 4060 er også tungere{18}}for at håndtere den øgede spændvidde.

03.Hvordan er installationsprocessen-har jeg brug for et særligt fundament?

Det er et jordmonteret-design, så der kræves ingen dyb fundament. Men på grund af maskinens størrelse og vægt (ca. 8000-10000 kg), har du dog brug for et plant, armeret betongulv, der er i stand til at bære belastningen. Vi leverer detaljerede ankerboltemønstre og belastningskrav. Installationen tager typisk 3 til 5 dage til montering, efterfulgt af fjernidriftsættelse. Nøglen er at få forberedt dit gulv, før maskinen ankommer.

04.Hvordan er plasmaskæring sammenlignet med oxy-brændstof til tyk plade?

Plasma er hurtigere og skærer et bredere udvalg af materialer (rustfrit, aluminium, kobber, galvaniseret), men det er generelt begrænset til omkring 40 mm i produktionsmiljøer. Oxy-brændstof (flamme) er langsommere, men kan klare op til 200 mm på blødt stål. 4060-maskinen understøtter begge processer-du kan skifte brænderen mellem plasma og flamme afhængigt af jobbet. Brug plasma for hastighed og alsidighed, og flamme for ekstrem tykkelse.