Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af plasmaskærer i Kina. Du er velkommen til at købe CE godkendt maskiner fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede maskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.
En Plasma Cutter Machine er et termisk skæresystem, der bruger en elektrisk ladet gas, ioniseret til plasma, til at skære gennem ledende metaller. Det virker ved at skabe en elektrisk lysbue mellem brænderens elektrode og emnet. Komprimeret gas, som luft eller nitrogen, tvinges gennem brænderen og ioniseres af lysbuen til plasma og når temperaturer omkring 30.000 grader F. Denne plasmastrøm fokuseres derefter af en dyse, der retter en høj-energistråle mod metallet. Den ekstreme varme smelter metallet, og den hurtigt-bevægelige gas blæser det smeltede materiale ud af snittet. Maskinen har fire hoveddele: en jævnstrømsforsyning med konstant strøm, en plasmabrænder med udskiftelige dele (elektrode, dyse, hvirvelring, skjold), et gassystem og en CNC-controller til automatiseret skæring. Denne metode kan skære forskellige ledende metaller, herunder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og messing.
typer af Plasma Cutter Machine
1. Pilotbuetænding
En høj-høj-spændingsimpuls fra strømforsyningen ioniserer gassen inde i brænderen og skaber en pilotbue. Denne indledende bue er lav-strøm og opretter en ledende bane, indtil brænderen kommer tæt på metallet.
2. Lysbueoverførsel
Når brænderen er i den korrekte afstand fra emnet (normalt 3-8 mm, system-afhængig), hopper pilotbuen til metallet og fuldender kredsløbet. Hovedskærestrømmen overtager derefter, og strømforsyningen skifter til skæretilstand.
3. Skærebuestabilitet
En jævnstrømsforsyning opretholder en konstant strøm for at holde lysbuen i gang. Lysbuen forbliver stabil, så længe brænderen forbliver i den rigtige højde, og gassen strømmer korrekt.
4. Gasfunktion
Komprimeret gas er afgørende for både at skabe plasmaet og blæse smeltet metal væk. Det er afgørende at holde gastrykket og flowhastigheden inden for de anbefalede grænser. For lidt tryk betyder ufuldstændig metalfjernelse, mens for meget hurtigt kan slide elektroden ned.
5. CNC-automatisering
Til automatiserede opsætninger følger en CNC-controller G-kodeinstruktioner for skæresti, hastighed og brænderhøjde. Den koordinerer bevægelsen af motorer, effektjusteringer, højdekontrol og gasflow.
Skæreparametre
Skærestrøm
Styrer skærehastigheden og tykkelsen af det materiale, der kan skæres. For høj strøm resulterer i et bredere snit og mere slagg. (Justerer energitilførslen.)
Skærehastighed
Bestemmer, hvor hurtigt lommelygten bevæger sig. Den rigtige hastighed balancerer et godt snit med effektivitet. At køre for hurtigt fører til ufuldstændige snit og træklinjer; for langsomt forårsager slagg på bunden.
Gastryk
Påvirker, hvor godt smeltet metal renses. Det bedste tryk varierer efter materiale, tykkelse og dyse. Ikke nok tryk efterlader slagg, mens for meget slider forbrugsstoffer hurtigere.
Fakkelhøjde
Påvirker lysbuespændingen og den overordnede skærekvalitet. Den ideelle afstand fra materialet afhænger af metaltypen og tykkelsen. Forkert højde fører til uensartede snit og hurtigere slid på forbrugsmaterialer.
Legitimationsoplysninger
CE
CE
UMP
UMP
Alt hvad du behøver at vide
Hvad er den maksimale tykkelse en plasmaskærer kan skære?
Maksimal tykkelse afhænger af strømforsyningens udgangsstrøm. Et 65A-system skærer op til cirka 20 mm på kulstofstål. Systemer med højere strømstyrke (200A+) skærer op til 65 mm eller mere. Afskæringer kan nå 60 mm eller mere. Tykkelsesevnen på rustfrit stål og aluminium er typisk 15-25% lavere end kulstofstål.
Kan en plasmaskærermaskine skære ikke-ledende materialer?
Nej. Plasmaskæring kræver elektrisk ledende materialer, fordi den elektriske lysbue skal passere gennem emnet for at fuldende kredsløbet. Ikke-ledende materialer såsom træ, plastik, glas og gummi kan ikke skæres med plasma. Oxy-brændstofskæring eller laserskæring er alternativer til ikke-ledende materialer.
Hvor ofte skal forbrugsstoffer til plasmaskæring udskiftes?
Forbrugsstoffernes levetid afhænger af skærestrøm, gastype og materiale. Elektroder og dyser kræver typisk udskiftning efter 1-4 timers lysbue-til tiden ved høj strøm. Visuel inspektion er den primære metode: udskift elektroden, når hafniumgraven overstiger den anbefalede dybde-; udskift dysen, når åbningen bliver-ud af-rund-. Hvirvelringen skal udskiftes cirka hver femte elektrodeudskiftning.
Kan en plasmaskærer integreres med et CNC-bord?
Ja. De fleste mekaniserede plasmaskæringssystemer er designet til CNC-integration-. CNC-controlleren udfører G-kode-programmer, koordinerer aksebevægelser og interfacer med strømforsyningen og brænderhøjde-controlleren. CNC-integration muliggør automatiseret skæring af komplekse former, gentagelig produktion og højere gennemløb.
Populære tags: plasma cutter maskine, Kina plasma cutter maskine fabrikanter, fabrik
