Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af sidemonteret fiberlaserrørskærer i Kina. Du er velkommen til at købe CE godkendt maskiner fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede maskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.

De fleste rørskæremaskiner har et top-monteret skærehoved. I modsætning hertil fungerer vores sidemonterede-design vandret, med klippeenheden placeret til siden og føres ind i materialet. Dette sænker øjeblikkeligt tyngdepunktet, hvilket fører til mere stabil rørrotation og dermed renere og mere præcise snit. Denne stabilitet er især afgørende for høj-hastighedsskæring af runde rør, da den forhindrer maskinen i at bekæmpe vibrationer, der er almindelige i top-monterede modeller.

Ydermere udvider dette vandrette layout arbejdskonvolutten. Den forreste borepatron kan bevæge sig fremad, hvilket gør det muligt for skærehovedet at arbejde mellem borepatronerne og optage længere rørsektioner mere effektivt. Dette minimerer materialespild i slutningen af hvert rør, hvilket resulterer i betydelige omkostningsbesparelser for høj-produktion.

Mens den kompakte luft-kølede lasersvejsemaskine kan integreres til blandet fremstilling, udmærker dette sidemonterede-design sig som en dedikeret rørskæringsløsning, der prioriterer både gennemløb og materialeeffektivitet.

Når du bygger en maskine, der skal holde præcision over mange års produktion, er rammematerialet ikke valgfrit - det er grundlæggende. Nogle producenter skærer hjørner med tyndere stål eller springer stressaflastningsprocesser over-. Det gør vi ikke. Rammerne er fremstillet af tykt-sektions konstruktionsstål. Efter svejsning gennemgår de en stress-aflastningsudglødningscyklus for at fjerne resterende spændinger fra svejseprocessen. Uden dette trin vil termisk forvrængning under bearbejdning kaste tolerancer ud af spec. Og når først det sker, kan ingen softwarekompensation rette op på det. De bearbejdede overflader får en beskyttende belægning for at modstå korrosion. Det er ikke dekorativt - det forhindrer mikro-pitting på kritiske monteringsoverflader, hvilket ville påvirke justeringen over tid. Justeringsafdrift er en af de førende årsager til inkonsekvent snitkvalitet i ældre maskiner.

Klemkraften skal være konsistent, ikke kun stærk. De pneumatiske patroner giver automatisk centrering og fast fastspænding på tværs af en lang række rørformer - runde, firkantede, rektangulære og nogle tilpassede profiler. Den forreste borepatron bruger dobbelte-krydsspændevalser til at holde røret sikkert selv under hurtig acceleration, hvilket forhindrer glidning og holder skærebanen nøjagtig.

Når røret roterer, og skærehovedet bevæger sig, kan røret afbøje eller vibrere - især på længere sektioner. De servo-kontrollerede opfølgningsstøtter- tilpasser sig i realtid til rørets position, hvilket minimerer afbøjning under skæringen. Det er ikke en statisk guide. Den sporer rørets bevægelse, hvilket reducerer risikoen for klapmærker eller ud-af-tolerancesnit.

Den forreste-bevægelige borepatron gør det muligt for skærehovedet at arbejde mellem borepatronerne og kommer tættere på enden af røret end konventionelle designs. Resultatet er mindre spildmateriale pr. rør. For butikker, der kører tusindvis af dele om måneden, er det ikke en lille detalje.

Sengen sænker rørets tyngdepunkt for at forbedre skærestabiliteten, især med tungere emner. I stedet for at sidde højt og vakle under rotation, hviler røret i en mere afbalanceret position. Geometrien reducerer også belastningen på drivsystemet, hvilket betyder mindre slid over tid.

Hvad med installation og opsætning?

Installationen er mere ligetil end fortidens tunge-CNC-fræsere. Den kompakte ramme reducerer behovet for installationsplads, samtidig med at den bibeholder tilstrækkelig stivhed til behandling af tynde og mellemstore-rør.

Maskinen ankommer med rammen, patronerne og laserkilden allerede samlet. Arbejde på-stedet involverer:

Fundament nivellering: Maskinen har brug for et plant betongulv med minimal vibrationsoverførsel. Shim-pakker under monteringspunkterne klarer finjusteringer.

Elektrisk tilslutning: Styreskabet tilsluttes til hovedstrømforsyningen. For en typisk konfiguration løber strømkravene omkring 47 kW for en 6 kW laserkilde.

Software opsætning: CAM-softwaren bliver indlæst og konfigureret til de specifikke rørprofiler, som butikken kører.

Justering verifikation: Et laserjusteringsværktøj kontrollerer den optiske vej fra kilden til skærehovedet. Dette trin er kritisk. Hvis justering er slået fra, forringes snitkvaliteten øjeblikkeligt.

Den typiske installationstidslinje løber 3-5 dage, afhængigt af stedets forhold og maskinkonfigurationen.

produktfordele

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Beskyttende vinduer: Disse sidder mellem skærehovedet og emnet for at beskytte optikken mod sprøjt. De udskiftes med jævne mellemrum. Med gode procesparametre holder et vindue uger eller måneder. Kørsel af nitrogenassistent under-højt tryk har en tendens til at forlænge vinduets levetid sammenlignet med oxygen, som producerer mere oxidationssprøjt.

Chuck kæber: Klemfladerne slides over tid, især ved kørsel med tunge rør eller hyppige omskiftninger. Spænderne bruger udskiftelige kæbeindsatser. Det pneumatiske system giver en fast fastspænding, men affald fra skæring kan samle sig omkring kæbemekanismerne. Regelmæssig rengøring med trykluft forhindrer binding.

Opfølgningsstøtteruller-: Disse er udsat for slid, især ved bearbejdning af rørender med grater. Rullerne kan udskiftes uden at skille hovedmaskinens struktur ad. Med god materialehåndtering kan du forvente 12-18 måneders levetid.

Kølesystem: Laserkilden og optikken kræver cirkulationskøling. Kølerenheden har brug for regelmæssig vandkvalitetskontrol og periodiske filterskift. Ignorering af dette fører til termisk drift i den optiske bane og eventuel rørfejl i laserdiodestakken.

Nøglemuligheder

Automatisk læssesystem: Reducerer manuel håndtering ved høj-volumenkørsel

Skråt skærehoved: Muliggør forberedelse af svejsesnit ved op til 45 grader

Aflæsningstransportør: Fjerner færdige dele automatisk for at holde maskinen kørende

Halv-automatisk indlæsning: Til tilpassede opgaver med mindre-volumen med hyppige skift

Hvilke rørstørrelser kan denne maskine behandle?
Standardkonfigurationen håndterer runde rør fra ca. 15 mm til 350 mm i diameter, med kvadratiske og rektangulære ækvivalenter op til 230 mm på en side. Brugerdefinerede størrelser kan tilpasses med specialiserede patroner.

Hvordan er skærekvaliteten sammenlignet med plasma- eller savskæring?
Laserskæring giver en renere kant uden mekaniske grater. Skærbredden er mindre, og den varme-påvirkede zone er begrænset til et smalt bånd. Fugemellemrum reduceres til 0,4 mm eller mindre, hvilket betyder, at delen er klar til svejsning uden sekundær slibning. Fiberlaseren bevarer også ensartet kvalitet uanset operatørens færdigheder.

Hvad er opsætningstiden for et nyt job?
CAM-softwaren kan generere værktøjsstier fra importerede CAD-filer eller fra geometri bygget direkte i softwaren. Maskinen indstiller spændetryk og skæreparametre automatisk baseret på det valgte materiale og tykkelse. Den faktiske opsætningstid er typisk under 10 minutter for en ny del.

Hvad sker der, hvis der er et problem under driften?
Styresystemet overvåger skæreforholdene i realtid. Hvis gastrykket falder, eller brændpunktet skifter, alarmerer maskinen i stedet for at løbe tør for--specifikke dele. Fjerndiagnostik er tilgængelig til fejlfinding uden et servicebesøg.

Hvilken støtte yder du?
Support begynder ved købsstedet. Vores ingeniørteam håndterer teknisk fjernsupport, og vi opretholder et reservedelslager for almindelige forbrugsvarer og udskiftningskomponenter. Showroomet tilbyder prøvebehandling til evaluering før køb. For presserende problemer er videosupport tilgængelig 24 timer i døgnet.